众人面面相觑。

确实，现在最主要的还是解决方案的问题。

那位师傅问完后，也很自觉地不再多嘴。

他只是担心车间加工的问题，并不是想要挖根究底。

接下来提问的是莫根生。

他没有朝时珈一笑，而是非常严肃地问出配方问题方面的顾虑。

“你好时同志！”

“关于你写的铁氧体配方。锂锰铁氧体，氧化锂是8.5%、氧化锰3.4%、氧化铁是85.9%。这个配比你有实验依据吗？烧结温度在1300-1400°c，降温速率控制不好磁导率会大幅下降。而且如果烧结出来的磁芯板表面有微裂纹怎么办？穿线的时候铜线在孔壁摩擦，会不会导致磁芯碎裂？”

总算问到让时珈一满意的问题了。

铁氧体这个配比其实挺麻烦和复杂的。

因为它分为很多个大类，比如软磁铁氧体、永磁铁氧体、旋磁铁氧体。

它的配比一旦不一样、烧结的温度不一样、出来的结果就不一样。

磁芯存储器是属于软磁铁氧体中的矩磁铁氧体。

矩磁铁氧体的意思就是，顺时针磁化就是代表完整的“1”，逆时针磁化就是代表完整的“0”。

比如写数据时，不用费多大劲就能把它磁化到饱和“1”的状态。

撤掉外力后，它也会保持住当前的“1”或“0”，不能自己偷偷变回去。

改写数据时，反方向轻轻一推，它就能立刻翻到另一个状态。

这种非0即1绝不中间态的特性，就是矩形磁滞回线。

时珈一想到自己当时在鲍曼做这个实验的时候都觉得很磨人。

不过正因为自己做过，所以此时她可以很自信的告诉莫根生：“关于配比，我在实验室做过小样验证。这方面你完全不用担心。”

“采用锂锰铁氧体体系，初始磁导率控制在300以下，矩形比稳定在以上，矫顽力≥50a/m，完全符合磁芯存储器的开关特性要求。烧结程序采用精准控温工艺，比如1300°c烧结2小时，随后在居里点附近以20°c/小时的速率缓慢冷却至室温，热电偶全程监控，可以确保降温速率精确可控，以锁定矩形磁滞回线。这些我都有写。”

“至于微裂纹……..”时珈一扬唇朝他笑笑。

“烧结后，我会通过显微镜抽检和渗透检测来筛查磁芯板的表面缺陷，确保没有可见裂纹。”

“同时，在穿线工序中，我使用的精密加工设备也会很好控制这块间隔，避免对脆弱的铁氧体磁芯造成机械损伤，从而保证穿线过程的可靠性。”

她在写这个方案的时候就已经想过这个问题了，莫根生也完美被猜中。

时珈一暗自给自己曾经做好的准备点了个赞。

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