“抗热震疲劳周期已达设计指标300！性能无衰减！”
“原子氧侵蚀速率，仅为传统材料的万分之一！”
测试工程师报出的每一个数据,都像是一记重锤，敲打在监察小组成员的心上。
钱院士紧紧盯着屏幕，镜片后的眼睛一眨不眨，那紧抿的嘴唇微微松动，流露出一丝难以掩饰的惊容。
第二关：超高强度疲劳与冲击测试。
接下来是动态性能测试。
巨大的液压伺服疲劳试验机开始工作，对样品施加远超设计标准的交变载荷，模拟着空天母舰在激烈机动、穿越大气层时承受的巨大应力。
成千上万次、乃至百万次的循环后，传统对比样件内部已经出现了明显的损伤积累声发射信号，而新型材料样品依旧沉默，其内部结构完好无损。
最震撼的当属落锤冲击测试。
当沉重的钨合金锤头以数倍音速砸向样品时，高速摄像机清晰地捕捉到了那神奇的一幕：
新型材料表面瞬间泛起如同水波般的涟漪，冲击力被高效地分散、吸收，只在表面留下一个浅坑，并且这个浅坑在以肉眼可见的速度缓慢回弹、平复！
而旁边的传统碳纤维样品，早已在同样的冲击下化为碎片。
“冲击韧性超过钛合金五倍以上！”
“损伤自修复功能确认！修复速率符合理论模型！”
测试中心里，只剩下仪器运行的嗡鸣和人们粗重的呼吸声。
之前持怀疑态度的工程师们，此刻看着那“活过来”一般的材料，脸上写满了不可思议。
第三关：工艺可行性与在轨修复验证。
这一步，柯萧亲自演示。他带来了一个手提箱大小的设备——他口中的“纳米3d打印机”原型机。
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